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310S不銹鋼圓鋼:不銹鋼種類及磨削加工優勢,316L不銹鋼圓鋼

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310S不銹鋼圓鋼:不銹鋼種類及磨削加工優勢

發布時間 : 2018-08-25 09:34:10      訪問量 : 1047次

不銹鋼種類及磨削加工優勢

在金屬材料的分類上,人們常依照金相特征的不同將不銹鋼分為五類,即:馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、奧氏體鐵素體復相不銹鋼、堆積硬化不銹鋼。其間最常見的當數奧氏體不銹鋼,大約要占到不銹鋼總量的70%。

    添加不同元素將直接影響不銹鋼的組織形狀,如鐵素體構成元素:Cr、Mo、Si、Ti、Nb;奧氏體構成元素:C、N、Ni、Mn、Cu等。其間Cr元素在不銹鋼中的含量對不銹鋼的抗蝕性和氧化性有至關重要的影響。

    現在,不銹鋼中一同參加Cr、Ni元素的要占不銹鋼總產量的60%以上。與結構鋼比較,不銹鋼導熱性差、彈性模量低、伸長率大,而且斷面縮短率也大,給加工尤其是磨削加工帶來不少困難。

    磨削加工的明顯特征是極易發作磨削粘附,阻塞磨具,影響磨削功率和磨削質量,乃至構成不銹鋼加工和磨具的玉石俱焚。

    磨削不銹鋼中的特征:

    1.不銹鋼的耐性大,熱強度高,而砂輪磨粒的切削刃具有較大的負前角,磨削過程中磨屑不容易被切離,切削阻力大,揉捏、沖突劇烈。單位面積磨削力很大,磨削溫度可達1000℃~1500℃。一同,在高溫高壓的作用下,磨屑易粘附在砂輪上,填滿磨粒問的空位,使磨粒失掉切削作用。不銹鋼的類型不同,發作砂輪阻塞的情況也不相同,如磨削耐濃硝酸不銹鋼及耐熱不銹鋼,粘附、阻塞現象比1Cr18NiTi嚴峻,而1Cr13、2Cr13等馬氏體不銹鋼就比較輕。

    2. 不銹鋼的導熱系數小,磨削時的高溫不易導出,工件表面易發作燒傷、退火等現象,退火層深度有時可達0.01~0.02 mm。磨削過程中發作嚴峻的揉捏變形,導致磨削表面發作加工硬化,特別是磨削奧氏體不銹鋼時,由于奧氏體組織不行安穩,磨后易發作馬氏體組織,使表面硬化嚴峻。

    3.不銹鋼的線膨脹系數大,在磨削熱的作用下易發作變形,其標準難以控制。尤其是薄壁和細長的零件,此現象更為嚴峻。

    4.大都類型的不銹鋼不能被磁化,在平面磨削時,只能靠機械夾固或專用夾具來夾持工件,運用工件周圍面夾緊工件,發作變形和構成形狀或標準過失,薄板工件更為出色。一同也會引起磨削過程中的顫振而出現鱗斑狀的波紋。

    磨削不銹鋼中的阻塞的問題解決方案及不銹鋼砂輪的挑選:

    1.磨削不銹鋼時,減小砂輪的粘附阻塞是進步磨削功率的重要因素,加工中要常常修整砂輪,堅持切削刃的尖銳。

    2.磨料挑選是非常重要:CBN(立方氮化硼)砂輪樹脂結合劑。適用于不銹鋼的精磨,他具有硬度很高、熱安穩性好、化學慵懶好、耐高溫磨料不容易變鈍。SM(SG)砂輪具有微晶結構、可以自動掉落、有很好的自銳性。綠碳(GC)砂輪具有性脆、尖銳的特征而被廣泛應用于磨削400系列不銹鋼。

    3.磨削不銹鋼的砂輪選用自銳性好的砂輪,硬度選用G-K級。以J級為主。

    4.為減小磨削時砂輪的粘附阻塞,保證光潔度的情況下應選用粗粒度的砂輪。粗磨用46號粒度,精磨時選用60-80號粒度。

    5.磨削液選用必須統籌光滑和清洗兩種作用,供應滿足,可選用表面張力小,含極壓添加劑的乳化液,可獲得高的表面質量。

    6.磨削用量的挑選可根據加工余量判定,但磨削深度不可以低于0.01mm。一般平面進刀量可以到達0.03,外圓及無心可以更大一些。

310S不銹鋼圓鋼

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